금형설계는 모든 제품이 그러하듯이 금형을 제작하기 위한 모든과정을 도면화하는 작업이다. PRESS금형은 소성가공의 대표적인 형태이며, 설계에는 다양한방법이 존재한다. 금형을 제작하기위한 도면의 설계에는 다음의 단계를 거치게된다. 도면의 작도에는 몇몇 Sub Party를 loading한 Autocad또는 금형박사 프로그램등을 사용하는 것이 일반적이다.
1. 제품도 검토
2. 전개도 작도
3. LAY OUT 도면 작도
4. 조립도 작도
5. CNC 가공도 작도
6. W/C 가공도 작도
7. 부품도 작도
8. 완성도 출도
1. 제품도 검토
수요자의 요구가 표현되어 있는 제품도에는 소성가공의 특성상 성형이 불가능한 구조를 포함하는 경우가 있다. 우선적으로 성형이 불가능한 부분에 대한 형상검토및 도면수정을 위하여, 제품도를 검토한다. 금형가공의 시각에서 가공이 용이한 형태로, 경제성을 따져 효율적인 방향으로 제품도면을 유도하기 위한 일련의 과정을 포함한다.
2. 전개도 작도
전개도는 다양한 형상들의 조합으로 이루어진 제품도를 완전히 펼쳐진 형상을 얻기위한, 도면작업으로, 전개된 형상의 길이,넓이,폭을 재료의 특성에 따른 연신율을 적용하여, 펼쳐진 형태를 도면화 하는 작업이다. 소성가공시 변형이 생기는 값을 산출하여 전개형상에 반영하는 작업으로,일반적으로 연신율과, 변형예측값을 도면에 적용하는 가장중요한 작업단계이다.
3. LAYOUT 도면 작도
제품및 전개도의 형상을 고려하여, 적용할수 있는 금형의 TYPE을 결정하고, 형상에 따른 공정을 적절히 배분하여, 제작될 금형의 구상도 작도하는것을 말한다.
LAUOUT도면은 설계자와 각 가공공정, 조립 담당자가 제작상의 다향한 문제점들을 협의하고, 적절한 방향을 설정하기 위는데 사용된다. 협의를 거쳐 금형의 최종 형태가 결정되고, 설계자는 협의된 내용을 바탕으로, 본 설계에 착수한다.
4. 조립도 작도
조립도는 평면도립도 와 측면 조립도를 작도한다. 이단계에서 실제 필요한 부품의 사양이 결정되고, 가공의 방법등이 결정된다. 일반적으로 표현되는 금형설계의 과정이 이단계이며, 설계시간중 가장많은 시간이 소요된다.
5. CNC 가공도 작도
조립도면이 완성되고 나면, 이를 바탕으로 각각요소 부품별로 도면을 분리하여야하는데, 일반적으로 가공설비별로 배포할 도면을 작도하게된다. 프레스 금형의 경우 열처리를 필요로 하는 부품의 도면과 그외 부품의 CNC가공도면을 작도 출력하여 우선적으로 배포하게된다.
6. W/C 가공도 작도
열처리 부품의 열처리가 진행되는 동안, Wirecut를 진행하기 위한 가공도면으로의 편집을 필요로 한다. 금형의 die와 stripper, punch holer 및 punch,core등
Wier가공에 필요한 도면을 작도,편집한다.
7. 부품도의 작도
조립된 금형에 최종적으로 적용될 부품의 성형형상을 표현한 부품도면을 작도한다. 부품도면은 조립도 상에 표현된 part부품을 실제 성형이 가능하도록 3각법에 의거하여 1품1도를 작도하는 과정이다. 도면의 마무리 과정이며, 조립된 금형의 완성도가 결정되는 중요한 단계이다.
8.완성도 출도
이상의 도면 작업들을 집성하여, 한권의 도면은로 출력하는 과정이다. 설계자로서는 가장 보람있는 시간이며, 좋은 금형이 탄생되기를 기원하는 시간이기도 하다.
9.설계의 완료
금형설계는 도면으로 제작된 금형의 시험try를 거쳐, 인정검사를 받고, 그싯점의 금형 상태를 도면에 반영 수정하므로서, 완료되었다고 할수있다.
<출처:네이버오픈백과>
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