不惑

1. 고장력볼트 하기식은 일본 고장력볼트 회사의 체결토크결정식 입니다. 그러나 여타 다른 볼트의 체결토크를 동식으로 구할 수 있습니다. T= k d n / 1000 T :체결 Torque(kgf/m) k : 토크계수치 d : 볼트의 공칭직경(mm) n : 볼트의 축력(kgf) 참 고 : KS B 1010의 M22 볼트일때 ; 상기볼트의 축력값(n) : 19100 ~ 25900kgf임 ; 이의 평균값은 22500kgf로 적용 토크계수치(k): 0.15~0.19 ; 주로 평균값 0.17적용 볼트의 공칭직경 : 22mm 실제 적용 토크는 계산치의 ±10% 범위내에 들면 적당한 것으로 간주합니다. 2. 일반볼트 1) 볼트축력(N) 산출 ; 볼트구분 4T 5T 6T 7T F8T F10T F11T F12T 항복점 ..

하나의 볼트에 너트 두개를 일정한 간격을 두고 끼웠다. 볼트 머리를 손으로 잡고 너트 두개를 같이 돌렸는데 너트 두개가 서로 닿았다. 이런 신기한, 수수께끼 같은 일이 있을까.... 있다. 나사에는 병목나사(보통나사)와 세목나사(가는 나사)가 있는데, 같은 외경의 볼트에 병목과 세목을 같이 가공한 후 병목 너트 하나를 끼우고 다시 세목 너트 하나를 끼우면 수수께끼 같은 일이 가능하게 된다. 병목 나사는 나사 산이 크고, 세목 나사는 나사산이 작은데, 병목 나사의 큰 나사산 위에 세목 나사의 작은 나사산을 또 내는 방식이다. (예를들어 M20 볼트에 P4.0으로 나사를 낸후 P2.0으로 나사를 2중으로 내는것이다) (피치 4의 나사산은 크고, 피치 2의 나사산은 작다....이것 모르면 여기에 오지도 않았겟..

철(Iron) 강철, 기계, 건물 건축. 납(Lead) 휘발유 첨가제, 도료, 전지. 석회암(Limestone) 시멘트, 강철, 토양 첨가제. 리듐(Lithium) 의약품, 합금, 유리. 마그네슘(Magnesium) 주조와 세공품, 음극 보호 장치, 헬리콥터. 망간(Manganese) 의약품, 강철 합금. 수은(Mercury) 전기 스위치, 온도계. 운모(Mica) 화장품, 전자 부품. 몰리브덴(Molybdenite) 스테인레스 스틸, 베어링. 니켈(Nikel) 전기 도금, 전지. 질산염(Nitrate) 폭발물, 비료, 수지, 섬유. 인산염(Phosphate) 비료, 인산. 백금(Platinum) 자동차 부품, 전기 및 의료기 부품, 보석. 가성 칼리(Potash) 비료, 유리 제조. 부석(Pumice)..

철강을 제조하다 보묜 불순물이나 부산물이 나오기 마련이다. 그 종류와 쓰임에 대해서 알아보겠다. 1.슬래그 (slag) 제선과정에서 광석이나 코크스중의 불순물을 따로 장입된 석회석솨 결합되어 유동의 광재가되어 선철위에 뜨고 일부는 선철에 환원되어 선철속으로 녹아들어간다. 이 때 선철위에 뜬 일부를 슬래그라고 하는데 주로 매립, 도로포장, 등 골재대체용, 시멘트 제조원료 , 흑연원료등에 사용된다. 2.코크스(cokes) 고로연료, 주물용연료, 소결용, 가탄제, 카바이트 제죠, 성형탄원료등으로 사용된다. * 카바이트 : 탄소화합물, 탄화물을 가리킨다. 재료부문에서 초경합금에 많이 사용된다. 3.화성품 유안-유안비료 유황-인산질 비료 타르-의약,농약,염료,향료의재료 조경유-농약,경유,향료의재료 중결타르 : B..

정밀 기어 가공 1. 서론 일반적으로 평행축의 경우는 스퍼기어나 헬리컬기어를 사용한다. 헬리컬기어는 고속일 경우, 스퍼기어는 저속의 경우에 사용하는 것이 일반적이다. 소음한계나 축방향 하중을 중요시하지 않는 경우, 정밀가공이나 특수 가공을 하는 경우는 헬리컬기어를 사용한다. 현재 사용하는 기어는 대부분 인볼류트(Involute) 치형을 채용하고 있다. 인볼류트 치형은 간단히 만들기 어렵다. 또 헬리컬기어 경우 인볼류트 곡선이 잇줄에 따라 복잡 하게 비틀어져 있다. 기어 가공기계는 이런 요구를 만족하도록 제작되지만 운동기구(mechanism)가 복잡하기 때문에 필수적으로 여러가지 오차가 생기기 쉽고, 오차 측정시 특수한 측정장치가 필요 하다. 평기어(Spur Gear)와 헬리컬기어(Helical Gear)..

1. 다이캐스팅의 정의. 다이캐스팅은 다이 주조라고도 한다. 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계가공 된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법이다. 그 제품을 다이캐스트 주물이라고 한다. 일본에서는 사형주조, 금형주조, 저압주조, 다이캐스트라고 표현한다. 이 순서대로 미국에서는 Sand Casting, permanent mold casting, low pressure casting, die casting으로 표현 하며 영국에서는 snad casting, 나머지를 die casting이라고 한다. (gravity die casting, lower pressure die casting, pressure die casting) 이와 같이 ..

증상 1 : 출력 전압이 없고 퓨즈가 끊어짐 몇 가지 가능한 경우가 존재합니다.. 간단한 아날로그 저항계를 이용하여 필터 커패시터, 다이오드 퓨즈를 체크할 수 있습니다. 전압은 메터 배터리로부터 전하로 이용하기 위해 커패시터는 메터 바늘이 무한 저항 표시쪽으로 움직여야 합니다. 쇼트되거나 리키된 커패 시터는 무한으로 바늘이 움직이지 않습니다. 저항 메터의 부가 사용은 커패시터에 이용하 는 것이며 또는 값과 누설에 대한 커패시터를 체크하기 위해서 전류계를 이용합니다. 동 작 전압과 패럿이 같은 값인 필터 커패시터로 바꿉니다. 불행하게도 쇼트된 변압기 권선은 저향계를 찾는 경우에는 잘못 측정할 수가 있는데 첫째 로 변압기 경우와 권선 사이에 쇼트를 보기 위해 테스트합니다. 만일 쇼트를 찾으면 변압 기를 교체..

1. 평압식 인쇄기 평압식인쇄기는 판반 위에 판을 놓고 잉크를 묻혀 압판으로 압력을 주어 인쇄하는 형식이다. 구텐베르그가 활판 인쇄를 발명한 당시에 이 형식의 인쇄기가 사용되었다. 인쇄속도는 느리지만 적은 부수의 인쇄에 적합하며, 명함인쇄기,빅토리아 인쇄기, 하이델버그 프래튼 인쇄기 등이 여기에 속한다. 2. 원압식 인쇄기 원압식 인쇄기(Cylinder Press)는 판반위에 핀을 놓고 잉크를 묻혀 종이를 집은 압통이 판위에 접촉 회전하면서 인쇄한다. 이때 판반은 왕복운동을 한다. 이형식의 기계는 평압시보다 인쇄소도가 빠르고 주로 활판 인쇄에 많이 사용하고 있다. 이 형식의 대표적인 기계는 정지 원통 인쇄기, 2회전 인쇄기, 1회전 인쇄기 등이 있다. 3. 윤전식 인쇄기 윤전식 인쇄기(Rotory Pre..

기계공학에서는 기계라 합니다. 기구학에서는 기구가 아니라 합니다. 기계공학에서는 이런 질문을 하지 않는데 기구학에서 이런 것을 구별하려고 합니다. 이유인즉, 기구학이 어떻게 기계공학과 구별되느냐의 질문에 답하려다 보니 다음과 같은 내용이 등장하게 됩니다. 즉, 기계는 단일한 경우에도 기계라 합니다. 대표적 예로써 '나사'를 듭니다. 그리고 '나사는 가장 간단한 기계의 하나이다' 라고 해설을 붙입니다. 기구는, 기계와 기계를 합하여 도구가 된 것을 기구라 합니다. (볼트와 넛트를 합하면 기계와 기계를 합한 것이 되어 도구라 불러야 마땅할 것같지만 그렇게만 조합되어서는 도구 노릇을 하지 못하므로 역시 기계라 합니다) 여기까지는 기계공학이나 기구학에서 모두 기계라 합니다. 나아가, 다소 복잡한 것도(기계를 이..

NC 공작기계는 핸들 조작이 아니라 숫자나 부호(수치 데이터)를 입력해 움직이는 공작기계이다. 이 기계는 특별한 숙련이 필요 없기 때문에 누구든지 작업을 할 수 있고, 특히 다품종 소량 생산에 강한 공작기계이다. 때문에 최근에는 많은 공장에서 이 기계를 이용하고 있다. 원리는 공작물에 대한 작업 내용을 수치 데이터로 기록하여 이 데이터에 따라 공작물의 윤곽을 회전공구가 차례로 깎아나가는 방식이다. 과거에는 천공카드라는 데이터카드를 이용했는데, 최근에는 컴퓨터 메모리에 기억된 수치데이터대로 가공을 하는 방식으로 바뀌고 있다. 즉, 공장의 생산용 컴퓨터와 직접 연결되어 컴퓨터의 명령에 따라 가공작업을 하는 것이다. NC 공작기계는 기계 본체와 NC(수치제어) 장치 두 부분으로 구성되어 있다. 기계 본체는 실..